Ekstrüzyon Üretimi

Kesitte Süreklilik, Metrede Tutarlılık

Elastomer ekstrüzyon, kesiti boyunca formunu koruyan profil, fitil, lama ve hortum gibi ürünlerin metrajlı olarak üretilmesini sağlayan bir üretim yöntemidir. Bu süreçte temel hedef; her metrede aynı kesiti elde etmek, yüzey kalitesini bozmadan ölçü tekrarını korumak ve ürünün kullanım sırasında formunu kaybetmemesidir.

Ekstrüzyon... Profil · Fitil · Lama · Hortum

Ekstrüzyon ürünleri, kesiti boyunca formunu koruyan ve metrajlı olarak üretilen elastomer parçalardır. Profil, fitil, lama ve hortum gibi ürünlerde amaç; her metrede aynı kesiti elde etmek, yüzey kalitesini bozmadan stabil bir üretim sağlamaktır. Bu tip ürünler genellikle montaj sırasında kesilerek veya belirli boylarda kullanılır; bu nedenle ölçü tekrarının güvenilir olması kritik öneme sahiptir.

Özel Kesit Ekstrüzyon Ürünleri

Standart kesitlerin yanında, teknik çizim veya numuneye göre özel kesit ekstrüzyon ürünleri de üretilebilir. Uygulamanın sızdırmazlık ihtiyacı, temas yüzeyi, sıkışma oranı ve montaj şekli dikkate alınarak kesit formu belirlenir. Amaç; parça yerine takıldığında zorlamadan çalışması ve uzun süre performansını korumasıdır.

Makine ve Endüstriyel Sistemler

Ekstrüzyon ürünleri; makine kapakları, koruma bölgeleri, toz ve sıvı bariyerleri, kanal içi uygulamalar ve benzeri endüstriyel alanlarda yoğun olarak kullanılır. Bu uygulamalarda profilin montaj kolaylığı, çalışma sırasında formunu kaybetmemesi ve çevresel etkilere dayanıklı olması beklenir.

EPDM, NBR, CR ve Silikon (VMQ)

Ekstrüzyon ürünlerinde doğru elastomer seçimi, ürün performansını doğrudan etkiler. EPDM; dış ortam, UV ve ozon dayanımı gerektiren uygulamalar için öne çıkar. NBR; yağ ve yakıt teması olan alanlarda tercih edilir. CR; alev geciktirme ve dış ortam dayanımı sunar. Silikon (VMQ) ise geniş sıcaklık aralığında stabil davranışı sayesinde özel uygulamalarda kullanılır.

Uygulamaya Göre Bileşik Seçimi

Her ekstrüzyon ürünü için tek bir “doğru malzeme” yoktur. Çalışma sıcaklığı, temas eden ortam, mekanik zorlanma ve montaj şekli değerlendirilerek en uygun elastomer belirlenir. Amaç, sadece üretmek değil; kullanım süresince formunu ve işlevini koruyan bir ürün sunmaktır.

Ekstrüzyon Süreci ve Kesit Kontrolü

Ekstrüzyon üretiminde temel hedef; çizimde tanımlanan kesitin, üretim boyunca bozulmadan elde edilmesidir. Kesit stabilitesi, yüzey düzgünlüğü ve ölçü tekrar edilebilirliği sürekli kontrol altında tutulur. Özellikle uzun metrajlı üretimlerde başlangıç ve bitiş arasındaki farkların minimumda tutulması esastır.

Metrajlı Üretim ve Boy Kesim

Ürünler, kullanım şekline göre metrajlı veya belirli boylarda kesilmiş olarak hazırlanabilir. Boy kesim uygulamalarında kesim hassasiyeti ve tekrarlanabilirlik önemlidir. Metrajlı ürünlerde ise sarım formu ve paketleme, ürünün sevkiyat ve depolama sırasında deformasyona uğramaması için planlanır.

Ekstrüzyon Ürünleri İçin Teklif Süreci

Teklif aşamasında kesit çizimi, istenen elastomer türü, sertlik, renk ve toplam metraj bilgisi belirleyicidir. Çizim bulunmayan durumlarda numune üzerinden kesit ölçüsü çıkarılarak ilerlenebilir. Bu bilgiler, hem doğru fiyatlandırma hem de sağlıklı üretim planlaması için gereklidir.

Siparişten Seri Üretime Geçiş

Teklif onaylandıktan sonra kesit, malzeme ve üretim detayları netleştirilir. Gerekli durumlarda kısa bir numune üretimiyle doğrulama yapılır. Ardından seri metraj üretime geçilir ve ürünler belirlenen paketleme ve sevk planına göre hazırlanır. Aynı proje için tekrar üretimlerde aynı parametreler korunur.